電主軸技術與電機變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術相結合機床電主軸，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要電主軸。電主軸技術與電機變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術相結合機床電主軸，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要電主軸。電主軸技術與電機變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術相結合機床電主軸，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要電主軸。

生產電主軸要注意哪些問題？

1.要注意常規(guī)使用需求：的電主軸會從使用的需求出發(fā)，因而會注重零件的相互聯(lián)系，呈現(xiàn)易于各個零件在軸上、穩(wěn)固、裝配、裝拆和調整方便，從而更好的滿足后續(xù)的使用便利要求等，從而促使電主軸的使用過程更便利。

2.要注意結構的合理化：的電主軸在結構上要注意受力合理、盡量避免或減少應力集中現(xiàn)象；提高足夠的強度(靜強度和疲勞強度)和剛度的結構措施，只有這樣高速電主軸能更好的保證振動穩(wěn)定性及良好的加工工藝性，從而實現(xiàn)使用過程中的精度要求，提高使用的綜合效率。

由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”機床主軸。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，有時又稱它為“直接傳動主軸。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”機床主軸。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，有時又稱它為“直接傳動主軸。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”機床主軸。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，有時又稱它為“直接傳動主軸。主軸是數控車床的主軸和推動電機的集合體，是數控車床的關鍵零部件。從構造上看來，它便是一臺電機，僅僅用在機床加工領域，與傳統(tǒng)的的電機不一樣，電機的輸出軸承端蓋會裝一把數控刀片，用以銑-磨-車等機械加工，數控車床的生產加工精度就在于電機電機轉子的回轉精度，因此 相比較于傳統(tǒng)式的電機，電主軸電機轉子的轉動精度規(guī)定更高。

電主軸是高速精密加工中心中主要的部件之一，決定著高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級，比如主軸錐孔對軸徑的徑向跳動跟部為0.002mm，距主軸端面300mm處0.005mm，主軸支撐軸徑圓度為0.001～0.002，主軸軸徑精度等級為IT2級等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關鍵，因此，電主軸加工技術應從熱處理方式、加工工藝方案、檢測方法、裝配工藝和運轉試驗等方面研究。

磨削用電主軸向更高速度、更高剛度方向發(fā)展，由于國內對高速加工和更高精度加工的需要，隨著主軸軸承及其潤滑技術、精密加工技術、精密動平衡技術、高速刀具及其接口技術等相關技術的發(fā)展，磨削用電主軸高速化已成為目前發(fā)展的普遍趨勢，如鉆、銑，磨用的電主軸，在電主軸的系統(tǒng)剛度方面，由于軸承及其潤滑技術的發(fā)展，電主軸的系統(tǒng)剛度越來越大，滿足了數控機床高速、和精密加工發(fā)展的需要。